스테인리스 장 표면 끝을 삭감하는 레이저는 크기/모양을 주문을 받아서 만들었습니다

크기에 주문을 받아서 만들어지는 스테인리스 장 표면 끝 레이저 절단

레이저 절단은 물자를 삭감하기 위하여 레이저를 사용하는 기술이고, 산업 제조 신청을 위해 전형적으로 사용되고, 그러나 또한 학교, 소기업 및 취미자에 의해 사용되기 위하여 시작하고 있습니다. 광학을 통해 높 힘 레이저의 산출 일반적으로 지시 덕분에 레이저 절단 일. 레이저 광학 및 CNC (컴퓨터 수 통제)는 생성된 물자 또는 레이저 광선을 지시하기 위하여 이용됩니다. 물자 삭감을 위한 전형적인 광고 방송 레이저는 동작 관리 물자에 잘릴 본의 CNC 또는 G 부호를 따르기 위하여 체계를 포함할 것입니다. 정촛점 레이저 광속은 그 때 녹는, 물자에 멀리 점화하거나, 기체화하거나, 고품질 지상 끝을 가장자리에 남기는 가스의 제트기에 의해 불어집니다 떨어져 있, [1] 지시됩니다. 산업 레이저 절단기는 편평하 장 물자 뿐 아니라 구조상과 평화로운 물자를 삭감하기 위하여 사용됩니다.

방법

다른 물자를 삭감하기 위하여 이용된 유형 여러가지 레이저를 사용하여 절단에 있는 많은 다른 방법이, 있습니다. 몇몇은의 방법 증발, 용해 및 한번 불기, 용해 한번 불기 및 화상, 열 응력 균열, 화선기로 선을 새기고는, 찬 절단 및 연소에 의하여 안정된 레이저 절단입니다.

증발 절단

증발에서 집중된 광속을 삭감하는 것은 비등점에 물자의 표면을 가열하고 열쇠구멍을 생성합니다. 열쇠구멍은 빨리 구멍을 깊어지는 흡수율에 있는 급격한 증가로 이끌어 냅니다. 구멍이 물자 헌데 깊어지는 때, ejecta를 불어끄는 녹은 벽을 생성되고 더 수증기는 침식하고 구멍을 확대하. 나무와 같은 비 녹는 물자 탄소 및 thermoset 플라스틱은 보통 이 방법으로 잘립니다.
 

용해와 한번 불기

녹고거든 부십시오 융해 절단은 고압적인 매우 소요 전력을 줄이는 절단 지역에서 녹은 물자를, 불기 위하여 가스를 이용합니다. 첫째로 물자는 물자의 온도를 무엇이든 더 올리는 필요를 피하는 자른 면에서 융해점에 그 후에 가스 제트기 한번 불기 녹은 물자 가열됩니다. 이 과정으로 삭감된 물자는 보통 금속입니다.

열 응력 균열

과민한 물자는 열 분쇄, 열 응력 균열에서 이용된 특징에 특히 과민합니다. 광속은 지방화된 난방 및 열 확장을 일으키는 원인이 되는 표면에 집중됩니다. 이것은 광속을 이동해서 그 때 인도될 수 있는 균열 귀착됩니다. 균열은 m/s.의 순서대로 이동될 수 있습니다. 그것은 유리의 절단에서 보통 사용됩니다.

실리콘 박편의 비밀 깎뚝썰기

실리콘 박편에서 반도체 소자 제작에서 준비되는 것과 같이 마이크로 전자 공학 칩의 별거는 맥박이 뛴 Nd로 작동하는 소위 비밀 깎뚝써는 과정에 의해 실행될지도 모릅니다: 파장이 실리콘의 전자 띠 간격에 (1064 nm) 잘 채택되는 YAG 레이저, (1.11 eV 1117 nm).

신청

대부분의 레이저 절단기는 수 제어 프로그램에 의해 통제되거나 절단 로봇으로 합니다. 정밀도 기계로 가공 방법으로 레이저 절단은, 얇은 금속 판 2차원 절단 3차원 절단을 포함하여 거의 모든 물자를, 삭감할 수 있습니다.
자동차 제조의 분야에서는, 차 지붕 창과 계속 다른 공간 곡선 절단 기술은 널리 이용됩니다. 폭스바겐 AG 복잡한 몸 패널 및 각종 구부려진 부속 삭감을 위해 500W 레이저를 사용합니다. 항공 우주의 분야에서는, 레이저 절단 기술은 티타늄 합금 알루미늄 합금, 니켈 합금, 크롬 합금, 스테인리스, 베릴륨 산화물, 복합 재료, 플라스틱, 세라믹스 및 석영과 같은 특별한 항공 물자를 위해 주로 사용됩니다. 레이저 절단 항공 우주 성분은 엔진 불꽃관, 티타늄 합금 얇은 벽 케이싱, 항공기 구조, 티타늄 합금 피부, 공중을 납니다 긴 트러스, 꼬리 벽면, 헬기 주회전익, 우주 왕복선 세라믹 절연제 도와를입니다.

레이저 절단에 의하여 몇몇 기계적인 부분