금속 부품이 원하는 기계적, 물리적, 화학적 특성을 갖도록 하기 위해서적절한 재료와 다양한 형성 기술 선택 외에도 열 처리 과정이 종종 필수적입니다.강철은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료로 복잡한 미세 구조로 인해 열 처리를 통해 제어 할 수 있습니다. 따라서철강의 열처리는 금속의 열처리에 주된 중점입니다..
또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄과 같은 금속은다른 성능 특성을 달성하기 위해 열 처리를 통해 변경 된 화학적 특성과.
열처리는 일반적으로 작업재의 모양이나 전체 화학적 성분을 변경하지 않습니다. 대신,내부 미세 구조를 수정하거나 구성 요소의 사용 특성을 부여하거나 향상시키기 위해 표면 화학 조성을 변경합니다.그 특징적 인 특징은 일반적으로 맨눈으로 보이지 않는 작업 조각의 내부 품질의 향상입니다.열처리의 기능은 재료의 기계적 특성을 향상시키는 것입니다., 잔류 스트레스를 제거하고 금속의 가공성을 향상시킵니다.
화학 열 처리는 화학 반응, 때로는 물리적인 방법과 결합하여, 강철 부품의 표면 화학 조성 및 미세 구조를 변경하는 것을 포함한다.화학 열처리 후, 강철 부품은 특수 복합재료로 간주 될 수 있습니다. 주요 목적은 마모 저항, 피로 강도, 부식 저항,고온 산화 저항성화학적 열처리 방법에는 탄화, 질산화, 보리, 황화, 알루미니화, 크로미화, 실리사이딩, 탄소-질소 공동분산, 옥시나이트, 티오시아나트 공동분산,탄소 (질소) 티타늄 코팅과 같은 다중 구성 요소 확산 과정.
접촉 저항 가열 소화 원칙은 전극과 작업 조각 사이의 접촉 저항을 통해 낮은 전압 전류를 통과시키는 것입니다.가속적으로 작업 조각 표면을 가열하는 것이 방법은 간단한 장비, 조작 용이성 및 좋은 자동화 등의 장점을 가지고 있습니다.작업 조각의 최소한의 왜곡을 초래합니다.가열이 필요하지 않으며 작업 조각의 마모 저항과 스크래치 저항을 크게 향상시킵니다.35mm) 로 구성되어 있으며 미세 구조와 경직성의 균일성이 떨어집니다.이 방법은 주로 주철 기계 도구 가이드의 표면 경화에 사용되며 제한적인 응용이 있습니다.
전자 빔 기술은 20 년 이상 사용되어 왔으며 금속 용접 및 절단 과정에서 널리 사용됩니다.전자 빔 열 처리 는 고 에너지 밀도 전자 빔을 사용 하는 새로운 기술입니다 표면 경화전자 빔은 고전압 반지성 애노드를 통해 가열 된 카토드 (필라멘트) 에서 발산되며, 금속 표면에 닿는 빔으로 집중되어 가열을 달성합니다.처리 된 부품의 난방 깊이는 가속 전압과 금속의 밀도에 달려 있습니다예를 들어, 150 kW의 전력에서, 철의 이론적 난방 깊이는 0.076 mm이고 알루미늄은 0.178 mm입니다. 전자 빔 열 처리에는 빠른 난방 속도가 있습니다.오스테니티제이션 시간은 초분의 일부분에 불과합니다., 매우 얇은 표면 곡물, 전통적인 열 처리보다 더 높은 경화, 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
전해질 난방은 금속 부품의 표면을 가열하고 냉각함으로써 표면층의 기계적 특성을 변화시키는 열처리 과정입니다.표면 경화 는 표면 열 처리 의 주요 관심사 이다, 단단한 표면 층과 우호적인 내부 스트레스 분포를 달성하여 구성 요소의 마모 저항과 피로 저항을 향상시키는 것을 목표로합니다.일정한 전류 (150~300V) 가 전해질을 통과합니다., 이온화를 일으켜 전도 현상을 일으킨다. 수소는 카토드에서, 산소는 아노드에서 방출된다. 수소 가스의 필름이 카토드 주위에 형성,저항을 증가시키고 많은 양의 열을 발생, 이는 카토드를 가열합니다. 소화 과정에서, 전해질에 잠겨있는 작업 조각은 카토드에 연결되며, 전해질 탱크는 아노드에 연결됩니다. 전원이 켜지면,작업 조각의 침몰된 부분이 가열됩니다 (5~10초에 완화 온도에 도달합니다)전원 종료 후, 작업 조각은 전해질에서 냉각되거나 별도의 진압 탱크로 옮겨질 수 있습니다.5%~18% 나트륨 탄산 용액이 가장 일반적으로 사용됩니다., 온도가 60°C를 초과하지 않는 한; 그렇지 않으면, 수소 가스 필름은 불안정해지고, 난방 효과에 영향을 미칩니다.
레이저 경화에는 레이저를 사용하여 물질의 표면을 단계 변환 지점 이상으로 가열하는 것이 포함되며, 물질이 냉각되면 오스텐라이트가 마르텐사이트로 변합니다.따라서 표면을 단단히 만듭니다.가이드 치아의 레이저 경화에는 높은 가열 및 냉각 속도가 포함되며, 외부 소화 매체의 필요 없이 짧은 프로세스 주기가 발생합니다. 이 방법은 독특한 장점을 제공합니다.작업 조각의 최소한의 왜곡을 포함하여, 깨끗한 작업 환경, 밀링과 같은 후처리가 필요하지 않으며 처리 된 기어 크기는 열 처리 장비에 의해 제한되지 않습니다.높은 전력 밀도와 빠른 냉각 속도 때문에, 레이저 경화 는 많은 산업 응용 프로그램 에서 인덕션 경화 및 화학 열 처리 와 같은 전통적인 프로세스를 점차 대체 하고 있습니다.특히 높은 정밀도 요구 사항이있는 부품.
소금 목욕탕 소각은 환경적 한계로 인해 시대에 뒤떨어지고 있습니다. 진공 열처리는 진공 기술과 열처리를 결합한 새로운 기술입니다.진공 환경은 대기압이 1기 이하의 대기환을 말한다., 낮은, 중, 높은, 초 높은 진공을 포함합니다. 진공 열 처리 또한 대기 제어 열 처리에 속합니다.진공 열 처리 기술 의 개발 및 정화 는 그 사용 이 널리 보급 될 수 있게 하였다, 산화 및 탈탄화 부재로 특징이며, 소화 후 깨끗하고 밝은 표면, 높은 마모 저항성, 오염이 없으며 높은 자동화 수준을 제공합니다.공업 생산에서 일반적으로 사용되는 진공 열 처리 기술은 진공 고기를 포함합니다., 진공 가스 제거, 진공 오일 소화, 진공 물 소화, 진공 가스 소화, 진공 탄화 및 진공 탄화,작업실에서 가장 널리 사용되는 열 처리 기술 중 하나입니다.
인덕션 열처리는 효율성, 에너지 절약, 청결성 및 유연성으로 인해 자동차 제조, 건설 기계 및 석유화학과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.자동차 부품의 거의 40%는 인덕션 열처리를 사용하여 처리 할 수 있습니다.인덕션 난방은 많은 제품을 완전 자동화 또는 반 자동화 생산 라인에서 처리 할 수 있습니다.제품 품질의 일관성을 향상이 분야에서 가장 빠른 발전은 인덕션 난방 전원 공급원입니다.노후화된 전자 오시슬레이션 튜브가 완전히 트랜지스터화된 시스템으로 대체된 경우마이크로컴퓨터로 제어되는 트랜지스터는 안정적이고 정확한 조절을 가능하게 하며 전력망 하모닉의 간섭을 현저히 줄입니다.
도구의 전통적인 표면 처리 방법은 증기 처리 및 산화화화와 같은 구식 기술로 제한되어 있으며 일반적으로 도구 수명을 30%에서 50%까지 향상시킵니다.중국은 독립적으로 QPQ 소금 욕실 복합 처리 및 PVD 티타늄 산화질 코팅과 같은 기술을 개발하고 도입했습니다.전자는 간단한 장비와 저렴한 비용으로 도구의 수명을 2 ~ 3 배로 안정시키고 연장 할 수 있으므로 표준 도구에 특히 적합합니다.후자는 도구 수명을 3 ~ 5 배로 늘릴 수 있습니다., 각종 정밀 및 가치있는 갱도 도구에 적합합니다. 질소 기반 대기체는 열 처리 및 화학 열 처리 보호에 사용됩니다.산소 없는 탈탄화와 내부 산화 결함을 줄이는화학 열처리의 품질을 향상시킵니다.
금속 부품이 원하는 기계적, 물리적, 화학적 특성을 갖도록 하기 위해서적절한 재료와 다양한 형성 기술 선택 외에도 열 처리 과정이 종종 필수적입니다.강철은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료로 복잡한 미세 구조로 인해 열 처리를 통해 제어 할 수 있습니다. 따라서철강의 열처리는 금속의 열처리에 주된 중점입니다..
또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄과 같은 금속은다른 성능 특성을 달성하기 위해 열 처리를 통해 변경 된 화학적 특성과.
열처리는 일반적으로 작업재의 모양이나 전체 화학적 성분을 변경하지 않습니다. 대신,내부 미세 구조를 수정하거나 구성 요소의 사용 특성을 부여하거나 향상시키기 위해 표면 화학 조성을 변경합니다.그 특징적 인 특징은 일반적으로 맨눈으로 보이지 않는 작업 조각의 내부 품질의 향상입니다.열처리의 기능은 재료의 기계적 특성을 향상시키는 것입니다., 잔류 스트레스를 제거하고 금속의 가공성을 향상시킵니다.
화학 열 처리는 화학 반응, 때로는 물리적인 방법과 결합하여, 강철 부품의 표면 화학 조성 및 미세 구조를 변경하는 것을 포함한다.화학 열처리 후, 강철 부품은 특수 복합재료로 간주 될 수 있습니다. 주요 목적은 마모 저항, 피로 강도, 부식 저항,고온 산화 저항성화학적 열처리 방법에는 탄화, 질산화, 보리, 황화, 알루미니화, 크로미화, 실리사이딩, 탄소-질소 공동분산, 옥시나이트, 티오시아나트 공동분산,탄소 (질소) 티타늄 코팅과 같은 다중 구성 요소 확산 과정.
접촉 저항 가열 소화 원칙은 전극과 작업 조각 사이의 접촉 저항을 통해 낮은 전압 전류를 통과시키는 것입니다.가속적으로 작업 조각 표면을 가열하는 것이 방법은 간단한 장비, 조작 용이성 및 좋은 자동화 등의 장점을 가지고 있습니다.작업 조각의 최소한의 왜곡을 초래합니다.가열이 필요하지 않으며 작업 조각의 마모 저항과 스크래치 저항을 크게 향상시킵니다.35mm) 로 구성되어 있으며 미세 구조와 경직성의 균일성이 떨어집니다.이 방법은 주로 주철 기계 도구 가이드의 표면 경화에 사용되며 제한적인 응용이 있습니다.
전자 빔 기술은 20 년 이상 사용되어 왔으며 금속 용접 및 절단 과정에서 널리 사용됩니다.전자 빔 열 처리 는 고 에너지 밀도 전자 빔을 사용 하는 새로운 기술입니다 표면 경화전자 빔은 고전압 반지성 애노드를 통해 가열 된 카토드 (필라멘트) 에서 발산되며, 금속 표면에 닿는 빔으로 집중되어 가열을 달성합니다.처리 된 부품의 난방 깊이는 가속 전압과 금속의 밀도에 달려 있습니다예를 들어, 150 kW의 전력에서, 철의 이론적 난방 깊이는 0.076 mm이고 알루미늄은 0.178 mm입니다. 전자 빔 열 처리에는 빠른 난방 속도가 있습니다.오스테니티제이션 시간은 초분의 일부분에 불과합니다., 매우 얇은 표면 곡물, 전통적인 열 처리보다 더 높은 경화, 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
전해질 난방은 금속 부품의 표면을 가열하고 냉각함으로써 표면층의 기계적 특성을 변화시키는 열처리 과정입니다.표면 경화 는 표면 열 처리 의 주요 관심사 이다, 단단한 표면 층과 우호적인 내부 스트레스 분포를 달성하여 구성 요소의 마모 저항과 피로 저항을 향상시키는 것을 목표로합니다.일정한 전류 (150~300V) 가 전해질을 통과합니다., 이온화를 일으켜 전도 현상을 일으킨다. 수소는 카토드에서, 산소는 아노드에서 방출된다. 수소 가스의 필름이 카토드 주위에 형성,저항을 증가시키고 많은 양의 열을 발생, 이는 카토드를 가열합니다. 소화 과정에서, 전해질에 잠겨있는 작업 조각은 카토드에 연결되며, 전해질 탱크는 아노드에 연결됩니다. 전원이 켜지면,작업 조각의 침몰된 부분이 가열됩니다 (5~10초에 완화 온도에 도달합니다)전원 종료 후, 작업 조각은 전해질에서 냉각되거나 별도의 진압 탱크로 옮겨질 수 있습니다.5%~18% 나트륨 탄산 용액이 가장 일반적으로 사용됩니다., 온도가 60°C를 초과하지 않는 한; 그렇지 않으면, 수소 가스 필름은 불안정해지고, 난방 효과에 영향을 미칩니다.
레이저 경화에는 레이저를 사용하여 물질의 표면을 단계 변환 지점 이상으로 가열하는 것이 포함되며, 물질이 냉각되면 오스텐라이트가 마르텐사이트로 변합니다.따라서 표면을 단단히 만듭니다.가이드 치아의 레이저 경화에는 높은 가열 및 냉각 속도가 포함되며, 외부 소화 매체의 필요 없이 짧은 프로세스 주기가 발생합니다. 이 방법은 독특한 장점을 제공합니다.작업 조각의 최소한의 왜곡을 포함하여, 깨끗한 작업 환경, 밀링과 같은 후처리가 필요하지 않으며 처리 된 기어 크기는 열 처리 장비에 의해 제한되지 않습니다.높은 전력 밀도와 빠른 냉각 속도 때문에, 레이저 경화 는 많은 산업 응용 프로그램 에서 인덕션 경화 및 화학 열 처리 와 같은 전통적인 프로세스를 점차 대체 하고 있습니다.특히 높은 정밀도 요구 사항이있는 부품.
소금 목욕탕 소각은 환경적 한계로 인해 시대에 뒤떨어지고 있습니다. 진공 열처리는 진공 기술과 열처리를 결합한 새로운 기술입니다.진공 환경은 대기압이 1기 이하의 대기환을 말한다., 낮은, 중, 높은, 초 높은 진공을 포함합니다. 진공 열 처리 또한 대기 제어 열 처리에 속합니다.진공 열 처리 기술 의 개발 및 정화 는 그 사용 이 널리 보급 될 수 있게 하였다, 산화 및 탈탄화 부재로 특징이며, 소화 후 깨끗하고 밝은 표면, 높은 마모 저항성, 오염이 없으며 높은 자동화 수준을 제공합니다.공업 생산에서 일반적으로 사용되는 진공 열 처리 기술은 진공 고기를 포함합니다., 진공 가스 제거, 진공 오일 소화, 진공 물 소화, 진공 가스 소화, 진공 탄화 및 진공 탄화,작업실에서 가장 널리 사용되는 열 처리 기술 중 하나입니다.
인덕션 열처리는 효율성, 에너지 절약, 청결성 및 유연성으로 인해 자동차 제조, 건설 기계 및 석유화학과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.자동차 부품의 거의 40%는 인덕션 열처리를 사용하여 처리 할 수 있습니다.인덕션 난방은 많은 제품을 완전 자동화 또는 반 자동화 생산 라인에서 처리 할 수 있습니다.제품 품질의 일관성을 향상이 분야에서 가장 빠른 발전은 인덕션 난방 전원 공급원입니다.노후화된 전자 오시슬레이션 튜브가 완전히 트랜지스터화된 시스템으로 대체된 경우마이크로컴퓨터로 제어되는 트랜지스터는 안정적이고 정확한 조절을 가능하게 하며 전력망 하모닉의 간섭을 현저히 줄입니다.
도구의 전통적인 표면 처리 방법은 증기 처리 및 산화화화와 같은 구식 기술로 제한되어 있으며 일반적으로 도구 수명을 30%에서 50%까지 향상시킵니다.중국은 독립적으로 QPQ 소금 욕실 복합 처리 및 PVD 티타늄 산화질 코팅과 같은 기술을 개발하고 도입했습니다.전자는 간단한 장비와 저렴한 비용으로 도구의 수명을 2 ~ 3 배로 안정시키고 연장 할 수 있으므로 표준 도구에 특히 적합합니다.후자는 도구 수명을 3 ~ 5 배로 늘릴 수 있습니다., 각종 정밀 및 가치있는 갱도 도구에 적합합니다. 질소 기반 대기체는 열 처리 및 화학 열 처리 보호에 사용됩니다.산소 없는 탈탄화와 내부 산화 결함을 줄이는화학 열처리의 품질을 향상시킵니다.
