열처리는 소재가 원하는 미세 구조와 특성을 얻기 위해 고체 상태에서 가열, 보유 및 냉각을 받는 금속 처리 기술을 의미합니다.난방 및 냉각 방법에 따라, 뿐만 아니라 미세 구조와 특성 변화의 특성, 열 처리 다음 유형으로 분류 할 수 있습니다:
기원전 6세기에 철과 철의 무기가 점차 보편화되었다. 철의 단단성을 높이기 위해 진열 기술이 급속히 개발되었다.헤베이 지방중국에서는 두 개의 검과 한 개의 하랑바르드를 포함하고 있습니다.냉각 매체가 완화 품질에 상당한 영향을 미치는 것이 점점 더 분명해졌습니다..
삼국시대에는 슈의 공예가 푸 위안이 주게 리앙을 위해 3,000개의 검을 만들어냈다고 합니다.중국에서는 다양한 물질이 냉각 효과에 어떤 영향을 미치는지 일찍 인식하는 것을 보여줍니다.냉각용 기름과 물의 사용도 지적되었습니다.
서한 왕조 때 조선왕 진왕의 무덤에서 발굴된 검들은 핵의 탄소 함량이 0.15%~0.4%를 나타냅니다.표면 탄소 함량이 0을 초과하는 동안.6%, 탄화화 기술 적용을 나타냅니다. 그러나이 지식은 개인 "공예"비밀으로 간주되었으며 널리 공유되지 않았으며 느린 개발으로 이어졌습니다.
1863년, 영국 금속학자들과 지질학자들은 현미경 아래로 금속의 여섯 가지 다른 금속 구조를 보여주었고, 가열과 냉각이 내부 구조의 변화를 초래한다는 것을 증명했습니다.강철의 고온 단계는 빠른 냉각에 의해 더 단단한 단계로 변합니다.프랑스인 오스몬드가 만든 철의 동형성 이론과 영국 과학자 오스톤이 개발한 철-탄소 단계 다이어그램현대 열처리 과정의 이론적 기초를 마련했습니다..
한편, 연구자들은 산화와 탈탄화 방지 위해 금속 열처리에서 열화 과정에서 금속을 보호하는 방법을 탐구했습니다. 1850 년과 1880 년 사이에,다양한 기체 (수소와 같은) 를 이용한 보호 가열에 대한 일련의 특허가 발급되었습니다.1889-1890 년 에, 영국 사람 인 레이크 는 여러 금속 을 밝게 열 처리 하는 특허 를 취득 하였다.금속 물리학의 발전과 새로운 기술의 적용은 열 처리 프로세스를 크게 발전 시켰습니다.주목할만한 발전은 1901 년에서 1925 년 사이에 발생했으며, 산업 생산에서 가스 탄화물을 위해 회전 오븐이 사용되었습니다. 1930 년대에는 이슬점 잠재 미터가 등장했습니다.오븐 대기에서 제어 가능한 탄소 잠재력을 허용합니다.이후 연구에서는 이산화탄소 적외선 기기와 산소 탐사기를 이용한 탄소 잠재력 제어와 같은 방법을 도입했습니다. 1960년대에 열처리 기술은 플라즈마 필드를 통합했습니다.이온 질산화 및 탄화화 공정의 개발로 이어집니다.레이저 및 전자 빔 기술의 적용은 또한 금속의 표면 열처리와 화학 열처리에 대한 새로운 방법을 도입했습니다.
진열 후 진열하는 것은 진열 된 소르비트라고 알려진 미세 구조로 이어집니다. 진열은 일반적으로 단독으로 사용되지 않습니다. 그것은 구성 요소에 대한 진열 과정 후에 수행됩니다.주로 소화 스트레스를 제거하고 원하는 미세 구조를 달성하기 위해템퍼링 온도에 따라 낮은, 중, 고 온도 템퍼링으로 분류 할 수 있으며, 각각 템퍼링 마르텐사이트, 트로오스티트 및 소르비트를 생성합니다.
고온 가열 후 고온 가열의 조합은 가열과 가열로 알려져 있으며, 강도, 경화, 탄력성,전체 기계적 특성에 대한 견고성이 과정은 자동차, 트랙터 및 기계 도구의 중요한 구조 구성 요소, 연결 막대, 볼트, 기어 및 샤프트에서 널리 사용됩니다.강도는 일반적으로 HB200에서 HB330까지.
반열화 과정에서 진석화 변환이 발생합니다. 반열화의 주요 목적은 금속의 내부 미세 구조를 균형 상태에 이르게하거나 가까운 상태로 가져 오는 것입니다.후속 가공 및 최종 열처리를 위한 준비스트레스 완화 고름은 플라스틱 변형, 용접 및 주름에 내재된 과정으로 인한 잔류 스트레스를 제거하기 위해 수행됩니다.캐스팅, 용접 및 가공은 신속하게 해결되지 않으면 정밀도에 영향을 미치는 가공 및 사용 중에 변형 될 수있는 내부 스트레스를 포함합니다.
가공 도중 생성 된 내부 스트레스 를 제거 하기 위해 스트레스 완화 소열 을 사용 하는 것은 매우 중요합니다. 스트레스 완화 소열 의 난방 온도는 단계 변환 온도 보다 낮습니다.따라서 전체 열처리 과정에서 미세 구조 변화가 발생하지 않습니다.내부 스트레스는 주로 유지 및 느린 냉각 단계에서 자연적 인 긴장을 통해 완화됩니다.
소화 는 금속 작업 부품 또는 부분 을 단계 변환 온도 이상 으로 가열 하고, 유지 하는 것 이다.그리고 그 다음 급속히 냉각하는 것이 결정적인 냉각 속도보다 더 큰 속도로 마르텐시트 구조를 달성하기 위해진압의 주요 목표는 다음과 같습니다.
기계적 특성 을 향상 시키는 것: 예를 들어, 도구와 베어링의 경화와 마모 저항을 향상시키고, 스프링의 탄력 한도를 높이고, 셰프트 구성 요소의 전반적인 기계 성능을 향상시킵니다.
물질 특성 개선: 특정 특수강의 경우, 예를 들어 스테인레스 스틸의 부식 저항력을 높이는 경우 또는 자기 강철의 영구 자석성을 강화하는 경우
소화 도중 에 적절한 소화 매체 를 선택 하고 올바른 소화 방법 을 사용 하는 것 이 필수 이다. 일반적인 소화 방법 에는 단일 액체 소화, 이중 액체 소화 가 포함 된다.,단계적 소화, 동열 소화 및 지역 소화
정상화는 공기 냉각으로 특징이며, 이는 환경 온도, 쌓기 방법, 공기 흐름 및 작업 조각 차원 모두 정상화 후 구조와 성능에 영향을 미친다는 것을 의미합니다..표준화된 구조는 또한 합금 강철의 분류 방법으로 사용될 수 있습니다. 일반적으로,25mm 지름의 샘플은 900°C로 열리고 공기 냉각하여 합금강을 진주형으로 분류하는 구조를 얻습니다., 바이니틱, 마르텐시틱, 아우스테니틱 스틸.
하이포우테크토이드 스틸의 경우, 고분자 구조와 빗, 도조 및 용접에 있는 위드만슈테인 구조를 제거하기 위해 정상화를 사용합니다. 곡물의 크기를 정제합니다.그리고 소화하기 전에 사전 열처리 역할을 할 수 있습니다..
하이페루테크토이드 강철의 경우 정상화하면 네트워크 중차 시멘타이트와 정제 페어라이트를 제거하여 기계적 특성을 향상시키고 후속 구형화 소름에 도움이 될 수 있습니다.
저탄소 심부름 얇은 철판의 경우 정상화하면 곡물 경계에서 자유로운 시멘타이트를 제거하여 심부름 성능을 향상시킬 수 있습니다.
저탄소 및 저탄소 낮은 합금 강철의 경우 정상화하면 상당한 양의 얇은 래멜러 진주염을 생성하여 HB140-190까지 경도를 높일 수 있습니다.따라서 절단과 가공 능력을 향상하는 동안 "galling"을 피합니다.중간 탄소 강철에 표준화와 응열이 적용되는 경우, 표준화는 더 경제적이고 편리합니다.
기계적 성능 요구 사항이 덜 엄격한 일반 중탄소 구조용 강철의 경우 정상화는 고온 완화 후 완화 대신 할 수 있습니다.작업의 단순성을 제공하면서 강철의 미세 구조와 크기를 안정화합니다..
고온 정상화 (Ac3 이상 150-200°C) 는 높은 온도에서 더 높은 확산 비율로 인해 주사 및 가조 부품의 구성 분리도를 줄일 수 있습니다.고온 정상화로부터의 거친 곡물은 후속 낮은 온도 정상화로 정제 될 수 있습니다..
터빈 및 보일러에 사용되는 특정 저탄소 및 중탄소 합금 강철의 경우, 표준화는 종종 bainitic 구조를 달성하기 위해 사용됩니다.400~550°C의 높은 온도 탄압을 거쳐 좋은 굴림 저항성을 얻습니다..
강철 부품 및 재료 외에도 정상화는 유연 철의 열처리에 널리 사용됩니다. 유연 철의 강도를 향상시키는 진주 매트릭스를 달성하기 위해.
열처리는 소재가 원하는 미세 구조와 특성을 얻기 위해 고체 상태에서 가열, 보유 및 냉각을 받는 금속 처리 기술을 의미합니다.난방 및 냉각 방법에 따라, 뿐만 아니라 미세 구조와 특성 변화의 특성, 열 처리 다음 유형으로 분류 할 수 있습니다:
기원전 6세기에 철과 철의 무기가 점차 보편화되었다. 철의 단단성을 높이기 위해 진열 기술이 급속히 개발되었다.헤베이 지방중국에서는 두 개의 검과 한 개의 하랑바르드를 포함하고 있습니다.냉각 매체가 완화 품질에 상당한 영향을 미치는 것이 점점 더 분명해졌습니다..
삼국시대에는 슈의 공예가 푸 위안이 주게 리앙을 위해 3,000개의 검을 만들어냈다고 합니다.중국에서는 다양한 물질이 냉각 효과에 어떤 영향을 미치는지 일찍 인식하는 것을 보여줍니다.냉각용 기름과 물의 사용도 지적되었습니다.
서한 왕조 때 조선왕 진왕의 무덤에서 발굴된 검들은 핵의 탄소 함량이 0.15%~0.4%를 나타냅니다.표면 탄소 함량이 0을 초과하는 동안.6%, 탄화화 기술 적용을 나타냅니다. 그러나이 지식은 개인 "공예"비밀으로 간주되었으며 널리 공유되지 않았으며 느린 개발으로 이어졌습니다.
1863년, 영국 금속학자들과 지질학자들은 현미경 아래로 금속의 여섯 가지 다른 금속 구조를 보여주었고, 가열과 냉각이 내부 구조의 변화를 초래한다는 것을 증명했습니다.강철의 고온 단계는 빠른 냉각에 의해 더 단단한 단계로 변합니다.프랑스인 오스몬드가 만든 철의 동형성 이론과 영국 과학자 오스톤이 개발한 철-탄소 단계 다이어그램현대 열처리 과정의 이론적 기초를 마련했습니다..
한편, 연구자들은 산화와 탈탄화 방지 위해 금속 열처리에서 열화 과정에서 금속을 보호하는 방법을 탐구했습니다. 1850 년과 1880 년 사이에,다양한 기체 (수소와 같은) 를 이용한 보호 가열에 대한 일련의 특허가 발급되었습니다.1889-1890 년 에, 영국 사람 인 레이크 는 여러 금속 을 밝게 열 처리 하는 특허 를 취득 하였다.금속 물리학의 발전과 새로운 기술의 적용은 열 처리 프로세스를 크게 발전 시켰습니다.주목할만한 발전은 1901 년에서 1925 년 사이에 발생했으며, 산업 생산에서 가스 탄화물을 위해 회전 오븐이 사용되었습니다. 1930 년대에는 이슬점 잠재 미터가 등장했습니다.오븐 대기에서 제어 가능한 탄소 잠재력을 허용합니다.이후 연구에서는 이산화탄소 적외선 기기와 산소 탐사기를 이용한 탄소 잠재력 제어와 같은 방법을 도입했습니다. 1960년대에 열처리 기술은 플라즈마 필드를 통합했습니다.이온 질산화 및 탄화화 공정의 개발로 이어집니다.레이저 및 전자 빔 기술의 적용은 또한 금속의 표면 열처리와 화학 열처리에 대한 새로운 방법을 도입했습니다.
진열 후 진열하는 것은 진열 된 소르비트라고 알려진 미세 구조로 이어집니다. 진열은 일반적으로 단독으로 사용되지 않습니다. 그것은 구성 요소에 대한 진열 과정 후에 수행됩니다.주로 소화 스트레스를 제거하고 원하는 미세 구조를 달성하기 위해템퍼링 온도에 따라 낮은, 중, 고 온도 템퍼링으로 분류 할 수 있으며, 각각 템퍼링 마르텐사이트, 트로오스티트 및 소르비트를 생성합니다.
고온 가열 후 고온 가열의 조합은 가열과 가열로 알려져 있으며, 강도, 경화, 탄력성,전체 기계적 특성에 대한 견고성이 과정은 자동차, 트랙터 및 기계 도구의 중요한 구조 구성 요소, 연결 막대, 볼트, 기어 및 샤프트에서 널리 사용됩니다.강도는 일반적으로 HB200에서 HB330까지.
반열화 과정에서 진석화 변환이 발생합니다. 반열화의 주요 목적은 금속의 내부 미세 구조를 균형 상태에 이르게하거나 가까운 상태로 가져 오는 것입니다.후속 가공 및 최종 열처리를 위한 준비스트레스 완화 고름은 플라스틱 변형, 용접 및 주름에 내재된 과정으로 인한 잔류 스트레스를 제거하기 위해 수행됩니다.캐스팅, 용접 및 가공은 신속하게 해결되지 않으면 정밀도에 영향을 미치는 가공 및 사용 중에 변형 될 수있는 내부 스트레스를 포함합니다.
가공 도중 생성 된 내부 스트레스 를 제거 하기 위해 스트레스 완화 소열 을 사용 하는 것은 매우 중요합니다. 스트레스 완화 소열 의 난방 온도는 단계 변환 온도 보다 낮습니다.따라서 전체 열처리 과정에서 미세 구조 변화가 발생하지 않습니다.내부 스트레스는 주로 유지 및 느린 냉각 단계에서 자연적 인 긴장을 통해 완화됩니다.
소화 는 금속 작업 부품 또는 부분 을 단계 변환 온도 이상 으로 가열 하고, 유지 하는 것 이다.그리고 그 다음 급속히 냉각하는 것이 결정적인 냉각 속도보다 더 큰 속도로 마르텐시트 구조를 달성하기 위해진압의 주요 목표는 다음과 같습니다.
기계적 특성 을 향상 시키는 것: 예를 들어, 도구와 베어링의 경화와 마모 저항을 향상시키고, 스프링의 탄력 한도를 높이고, 셰프트 구성 요소의 전반적인 기계 성능을 향상시킵니다.
물질 특성 개선: 특정 특수강의 경우, 예를 들어 스테인레스 스틸의 부식 저항력을 높이는 경우 또는 자기 강철의 영구 자석성을 강화하는 경우
소화 도중 에 적절한 소화 매체 를 선택 하고 올바른 소화 방법 을 사용 하는 것 이 필수 이다. 일반적인 소화 방법 에는 단일 액체 소화, 이중 액체 소화 가 포함 된다.,단계적 소화, 동열 소화 및 지역 소화
정상화는 공기 냉각으로 특징이며, 이는 환경 온도, 쌓기 방법, 공기 흐름 및 작업 조각 차원 모두 정상화 후 구조와 성능에 영향을 미친다는 것을 의미합니다..표준화된 구조는 또한 합금 강철의 분류 방법으로 사용될 수 있습니다. 일반적으로,25mm 지름의 샘플은 900°C로 열리고 공기 냉각하여 합금강을 진주형으로 분류하는 구조를 얻습니다., 바이니틱, 마르텐시틱, 아우스테니틱 스틸.
하이포우테크토이드 스틸의 경우, 고분자 구조와 빗, 도조 및 용접에 있는 위드만슈테인 구조를 제거하기 위해 정상화를 사용합니다. 곡물의 크기를 정제합니다.그리고 소화하기 전에 사전 열처리 역할을 할 수 있습니다..
하이페루테크토이드 강철의 경우 정상화하면 네트워크 중차 시멘타이트와 정제 페어라이트를 제거하여 기계적 특성을 향상시키고 후속 구형화 소름에 도움이 될 수 있습니다.
저탄소 심부름 얇은 철판의 경우 정상화하면 곡물 경계에서 자유로운 시멘타이트를 제거하여 심부름 성능을 향상시킬 수 있습니다.
저탄소 및 저탄소 낮은 합금 강철의 경우 정상화하면 상당한 양의 얇은 래멜러 진주염을 생성하여 HB140-190까지 경도를 높일 수 있습니다.따라서 절단과 가공 능력을 향상하는 동안 "galling"을 피합니다.중간 탄소 강철에 표준화와 응열이 적용되는 경우, 표준화는 더 경제적이고 편리합니다.
기계적 성능 요구 사항이 덜 엄격한 일반 중탄소 구조용 강철의 경우 정상화는 고온 완화 후 완화 대신 할 수 있습니다.작업의 단순성을 제공하면서 강철의 미세 구조와 크기를 안정화합니다..
고온 정상화 (Ac3 이상 150-200°C) 는 높은 온도에서 더 높은 확산 비율로 인해 주사 및 가조 부품의 구성 분리도를 줄일 수 있습니다.고온 정상화로부터의 거친 곡물은 후속 낮은 온도 정상화로 정제 될 수 있습니다..
터빈 및 보일러에 사용되는 특정 저탄소 및 중탄소 합금 강철의 경우, 표준화는 종종 bainitic 구조를 달성하기 위해 사용됩니다.400~550°C의 높은 온도 탄압을 거쳐 좋은 굴림 저항성을 얻습니다..
강철 부품 및 재료 외에도 정상화는 유연 철의 열처리에 널리 사용됩니다. 유연 철의 강도를 향상시키는 진주 매트릭스를 달성하기 위해.
