열 처리는 기계에 본질적인 품질을 부여하는 영혼입니다. 현재 상황은 다음과 같습니다.국영기업의 기술 인력이 고령화되고 상당한 마취를 겪고 있습니다., 기존 민간 기업에는 열처리 기술자가 거의 없습니다. 새로 설립된 민간 기업에는 많은 수의 기술 인력이 필요합니다.국내 열처리 기술은 여전히 외국에 비해 뒤쳐져 있습니다.. 그러나, 중국의 열 처리 개발에 대한 수요는 또한 상당합니다. 기계의 자기 개선에 상승하자!
금속 및 다른 재료의 열처리는 기계 제조의 핵심 과정 중 하나입니다. 다른 처리 기술과 달리,열처리는 일반적으로 작업 조각의 모양과 전체 화학 성분을 변경하지 않습니다.대신, 그것은 내부 미세 구조를 수정하거나 작업 조각의 표면 화학 조성을 변경하여 성능을 부여하거나 향상시킵니다.그 특징은 작업 조각의 본질적 품질을 향상시키는 데 있습니다.좋은 열처리 없이는 가장 시각적으로 매력적인 재료도 단지 표면적일 뿐이다.모든 사람 들 은 자신 들 이 사용하는 도구 가 부서지지 않고, 그 대신 뛰어난 성능 을 발휘 할 것 이라고 희망 한다하지만 어떻게 이룰 수 있을까요?
간단히 말해서, 열처리는 특정 온도로 가열된 물질을 포함하고, 일정 기간 동안 그 온도를 유지합니다.그리고 방 온도 또는 그보다 낮은 제어 속도로 냉각이 과정은 물질의 미세 구조를 개선하여 우수한 성능을 얻습니다. 일반적으로 우리는 금속 물질의 처리를 말합니다.
열처리 는 재료 의 품질 과 성능 을 내부 에서 향상 시키는 데 필수적 이다. 기계적 특성 을 향상 시키는 것, 잔류 스트레스 를 제거 하는 것, 그리고 금속 의 가공성 을 향상 시키는 것.이 혜택 은 흔히 맨눈 으로 볼 수 없습니다.
인류 는 언제부터 열 처리 에 대한 통찰력 을 얻었습니까? 석기 시대 에서 구리 시대 로 이어 철기 시대 로의 전환 기간 동안 그 중요성 에 대한 이해 가 점차적으로 나타났습니다."열화 과정"의 발명 은 금속 열 처리 에 대한 인간 의 참여 의 시작 을 의미 하였다.
기원전 6세기에 이르러 철무기는 점점 더 많이 사용되었다. 강철의 단단성을 높이기 위해 중국에서는 "소연 과정"이 급속도로 발전하였다.
고열 및 정상화 의 목적은 강철의 구성을 균일화하고 곡물 구조를 정제하고 미세 구조를 개선하고 가공 스트레스를 제거하고 강도를 감소시키는 것입니다.그리고 가공성을 향상시킵니다.이 프로세스는 후속 냉 또는 뜨거운 작업 또는 다른 열 처리 단계에 대한 예비 열 처리 역할을합니다.
낮은 성능 요구 사항이있는 철강 부품의 경우 정상화는 최종 열 처리 과정으로 사용될 수 있습니다.
소화 는 강제 재료 를 열 처리 하는 데 가장 중요한 단계 이며, 강철 에서 높은 강도 와 경직성 을 달성 하는 데 목적 이 있다.
탄화 과정 중, 완화 된 강철의 경화와 강도는 점차 감소하고, 유연성과 강도는 향상됩니다. 이 과정은 또한 잔류 스트레스를 줄이고 제거합니다.균열 방지.
즉, 완화 후 완화로 인해 우수한 전반적인 기계적 특성이 있으며 사용 중에 차원 안정성을 유지합니다.
진압은 다양한 진압과정과 결합될 수 있으며, 진압과 고온 진압의 조합은 "진압 및 진압 처리"라고 불린다.
표면 경화 작업 조각의 표면 층은 높은 경화, 마모 저항 및 피로 강도를 달성 할 수 있으며, 핵심은 좋은 견고성과 유연성을 유지합니다.
작업 조각의 열 처리 왜곡은 발생 시점에 따라 분류 할 수 있습니다.소화 과정에서 발생하는 왜곡 (소화 왜곡) 및 열처리 후 발생되는 왜곡 (시간 효과 왜곡)또한 형태에 따라 분류 할 수 있습니다: 모양 왜곡 (기하학적 왜곡, 회전, 구부러짐) 및 부피 왜곡 (확장 또는 수축).이 두 가지 형태의 왜곡은 단독으로 존재하는 경우가 거의 없습니다.· 그들은 종종 철강의 구성, 작업 조각의 모양 및 작업 과정과 같은 요인에 의해 동시에 발생합니다.
열 처리 된 작업 조각의 모양 왜곡은 다양한 원인에 의해 발생할 수 있습니다. 가열 과정에서 잔류 스트레스의 방출, 소화 과정에서 열 스트레스 및 조직 스트레스그리고 작업 조각의 자기 무게는 불규칙한 플라스틱 변형으로 이어질 수 있습니다그 결과 모양이 왜곡됩니다.
가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고오스텐티제이션 온도에서 보관 기간 동안 자신의 무게로 인해 미끄러짐 왜곡을 경험할 수 있습니다.이 유형의 왜곡은 열 처리 스트레스와 관련이 없습니다. 추가로 작업 조각은 직렬, 가공 중에 과도한 공급 등과 같은 요인에 의해 내부 스트레스가있을 수 있습니다.또는 부적절한 전열처리 작업열 때, 열량 상승과 함께 강도 강도가 감소하기 때문에,작업 조각의 특정 영역에서 잔류 스트레스가 발생 지점을 달성 할 수 있습니다., 불규칙한 플라스틱 변형과 잔류 스트레스의 완화, 모양 왜곡으로 이어집니다.
가열 도중 발생 하는 열 스트레스는 철강의 화학적 성분, 가열 속도, 그리고 작업 조각의 크기와 모양에 크게 영향을 받는다.열전도성이 약한 고연금강, 빠른 난방 속도, 큰 크기, 복잡한 모양 및 불규칙한 두께로 인해 열 확장의 차이로 인해 상당한 열 스트레스가 발생할 수 있습니다.비평한 플라스틱 변형과 모양 왜곡을 초래합니다..
가열에 비해 냉각 과정에서 열 및 조직 스트레스는 작업 조각의 변형에 더 큰 영향을 미칩니다.열 스트레스로 인한 변형은 주로 초기 냉각 단계에서 발생합니다., 작업 조각은 높은 온도에서 유지되고 여전히 플라스틱입니다. 초기 열 스트레스 하에서, 핵은 다방향 압축 하에서 굴복 할 수 있으며, 플라스틱 변형을 일으킬 수 있습니다.냉각이 진행되고 양이 증가함에 따라, 더 이상의 플라스틱 변형이 발생하기가 점점 더 어려워지고, 작업 조각이 실내 온도에 식을 때 초기 비 일률적인 플라스틱 변형이 유지됩니다.
열처리 후, 작업 조각의 미시 구조가 변화하여 여러 단계의 특정 부피의 차이로 인해 비례적 인 팽창 또는 수축이 발생합니다.부피 변경은 작업 조각의 원래 모양에 영향을 미치지 않습니다.예를 들어, 기어 샤프트는 축적 연장 또는 수축을 경험할 수 있습니다. 이러한 부피 왜곡은 일반적으로 작고 시각적으로 감지하기가 어렵습니다.
부피 왜곡은 열처리 스트레스의 크기와는 달리 단계 변환 중에 구성과 결합된 스트레스와 관련이 있습니다.부피 변화의 정도는 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다:
미세 왜곡은 불안정한 미세 구조 (마르텐사이트 및 완화 후 유지된 오스텐라이트와 같은) 및 불안정한 스트레스 상태 (압축 또는 팽창) 로 발생합니다.방 온도 또는 영하 온도에서 장기간, 이러한 구조는 점차 변형되고 안정화되어 왜곡이 나타납니다. 예를 들어, the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
열 처리는 기계에 본질적인 품질을 부여하는 영혼입니다. 현재 상황은 다음과 같습니다.국영기업의 기술 인력이 고령화되고 상당한 마취를 겪고 있습니다., 기존 민간 기업에는 열처리 기술자가 거의 없습니다. 새로 설립된 민간 기업에는 많은 수의 기술 인력이 필요합니다.국내 열처리 기술은 여전히 외국에 비해 뒤쳐져 있습니다.. 그러나, 중국의 열 처리 개발에 대한 수요는 또한 상당합니다. 기계의 자기 개선에 상승하자!
금속 및 다른 재료의 열처리는 기계 제조의 핵심 과정 중 하나입니다. 다른 처리 기술과 달리,열처리는 일반적으로 작업 조각의 모양과 전체 화학 성분을 변경하지 않습니다.대신, 그것은 내부 미세 구조를 수정하거나 작업 조각의 표면 화학 조성을 변경하여 성능을 부여하거나 향상시킵니다.그 특징은 작업 조각의 본질적 품질을 향상시키는 데 있습니다.좋은 열처리 없이는 가장 시각적으로 매력적인 재료도 단지 표면적일 뿐이다.모든 사람 들 은 자신 들 이 사용하는 도구 가 부서지지 않고, 그 대신 뛰어난 성능 을 발휘 할 것 이라고 희망 한다하지만 어떻게 이룰 수 있을까요?
간단히 말해서, 열처리는 특정 온도로 가열된 물질을 포함하고, 일정 기간 동안 그 온도를 유지합니다.그리고 방 온도 또는 그보다 낮은 제어 속도로 냉각이 과정은 물질의 미세 구조를 개선하여 우수한 성능을 얻습니다. 일반적으로 우리는 금속 물질의 처리를 말합니다.
열처리 는 재료 의 품질 과 성능 을 내부 에서 향상 시키는 데 필수적 이다. 기계적 특성 을 향상 시키는 것, 잔류 스트레스 를 제거 하는 것, 그리고 금속 의 가공성 을 향상 시키는 것.이 혜택 은 흔히 맨눈 으로 볼 수 없습니다.
인류 는 언제부터 열 처리 에 대한 통찰력 을 얻었습니까? 석기 시대 에서 구리 시대 로 이어 철기 시대 로의 전환 기간 동안 그 중요성 에 대한 이해 가 점차적으로 나타났습니다."열화 과정"의 발명 은 금속 열 처리 에 대한 인간 의 참여 의 시작 을 의미 하였다.
기원전 6세기에 이르러 철무기는 점점 더 많이 사용되었다. 강철의 단단성을 높이기 위해 중국에서는 "소연 과정"이 급속도로 발전하였다.
고열 및 정상화 의 목적은 강철의 구성을 균일화하고 곡물 구조를 정제하고 미세 구조를 개선하고 가공 스트레스를 제거하고 강도를 감소시키는 것입니다.그리고 가공성을 향상시킵니다.이 프로세스는 후속 냉 또는 뜨거운 작업 또는 다른 열 처리 단계에 대한 예비 열 처리 역할을합니다.
낮은 성능 요구 사항이있는 철강 부품의 경우 정상화는 최종 열 처리 과정으로 사용될 수 있습니다.
소화 는 강제 재료 를 열 처리 하는 데 가장 중요한 단계 이며, 강철 에서 높은 강도 와 경직성 을 달성 하는 데 목적 이 있다.
탄화 과정 중, 완화 된 강철의 경화와 강도는 점차 감소하고, 유연성과 강도는 향상됩니다. 이 과정은 또한 잔류 스트레스를 줄이고 제거합니다.균열 방지.
즉, 완화 후 완화로 인해 우수한 전반적인 기계적 특성이 있으며 사용 중에 차원 안정성을 유지합니다.
진압은 다양한 진압과정과 결합될 수 있으며, 진압과 고온 진압의 조합은 "진압 및 진압 처리"라고 불린다.
표면 경화 작업 조각의 표면 층은 높은 경화, 마모 저항 및 피로 강도를 달성 할 수 있으며, 핵심은 좋은 견고성과 유연성을 유지합니다.
작업 조각의 열 처리 왜곡은 발생 시점에 따라 분류 할 수 있습니다.소화 과정에서 발생하는 왜곡 (소화 왜곡) 및 열처리 후 발생되는 왜곡 (시간 효과 왜곡)또한 형태에 따라 분류 할 수 있습니다: 모양 왜곡 (기하학적 왜곡, 회전, 구부러짐) 및 부피 왜곡 (확장 또는 수축).이 두 가지 형태의 왜곡은 단독으로 존재하는 경우가 거의 없습니다.· 그들은 종종 철강의 구성, 작업 조각의 모양 및 작업 과정과 같은 요인에 의해 동시에 발생합니다.
열 처리 된 작업 조각의 모양 왜곡은 다양한 원인에 의해 발생할 수 있습니다. 가열 과정에서 잔류 스트레스의 방출, 소화 과정에서 열 스트레스 및 조직 스트레스그리고 작업 조각의 자기 무게는 불규칙한 플라스틱 변형으로 이어질 수 있습니다그 결과 모양이 왜곡됩니다.
가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고오스텐티제이션 온도에서 보관 기간 동안 자신의 무게로 인해 미끄러짐 왜곡을 경험할 수 있습니다.이 유형의 왜곡은 열 처리 스트레스와 관련이 없습니다. 추가로 작업 조각은 직렬, 가공 중에 과도한 공급 등과 같은 요인에 의해 내부 스트레스가있을 수 있습니다.또는 부적절한 전열처리 작업열 때, 열량 상승과 함께 강도 강도가 감소하기 때문에,작업 조각의 특정 영역에서 잔류 스트레스가 발생 지점을 달성 할 수 있습니다., 불규칙한 플라스틱 변형과 잔류 스트레스의 완화, 모양 왜곡으로 이어집니다.
가열 도중 발생 하는 열 스트레스는 철강의 화학적 성분, 가열 속도, 그리고 작업 조각의 크기와 모양에 크게 영향을 받는다.열전도성이 약한 고연금강, 빠른 난방 속도, 큰 크기, 복잡한 모양 및 불규칙한 두께로 인해 열 확장의 차이로 인해 상당한 열 스트레스가 발생할 수 있습니다.비평한 플라스틱 변형과 모양 왜곡을 초래합니다..
가열에 비해 냉각 과정에서 열 및 조직 스트레스는 작업 조각의 변형에 더 큰 영향을 미칩니다.열 스트레스로 인한 변형은 주로 초기 냉각 단계에서 발생합니다., 작업 조각은 높은 온도에서 유지되고 여전히 플라스틱입니다. 초기 열 스트레스 하에서, 핵은 다방향 압축 하에서 굴복 할 수 있으며, 플라스틱 변형을 일으킬 수 있습니다.냉각이 진행되고 양이 증가함에 따라, 더 이상의 플라스틱 변형이 발생하기가 점점 더 어려워지고, 작업 조각이 실내 온도에 식을 때 초기 비 일률적인 플라스틱 변형이 유지됩니다.
열처리 후, 작업 조각의 미시 구조가 변화하여 여러 단계의 특정 부피의 차이로 인해 비례적 인 팽창 또는 수축이 발생합니다.부피 변경은 작업 조각의 원래 모양에 영향을 미치지 않습니다.예를 들어, 기어 샤프트는 축적 연장 또는 수축을 경험할 수 있습니다. 이러한 부피 왜곡은 일반적으로 작고 시각적으로 감지하기가 어렵습니다.
부피 왜곡은 열처리 스트레스의 크기와는 달리 단계 변환 중에 구성과 결합된 스트레스와 관련이 있습니다.부피 변화의 정도는 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다:
미세 왜곡은 불안정한 미세 구조 (마르텐사이트 및 완화 후 유지된 오스텐라이트와 같은) 및 불안정한 스트레스 상태 (압축 또는 팽창) 로 발생합니다.방 온도 또는 영하 온도에서 장기간, 이러한 구조는 점차 변형되고 안정화되어 왜곡이 나타납니다. 예를 들어, the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
